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cnc加工次序不合理

有些cnc数控加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工次序组织得极不合理。数控加工一般按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和功率才干进步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令给编程和运用带来了很大便利。但如果设置和运用不妥，数控车床加工公司，常常会造成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易发生碰撞工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用G00指令时，应考虑周全，不行随意。

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《数控机床零件加工》共分两篇：其一：数控车床零件加工，主要内容包括数控车床操作基础、数控车削加工阶梯轴类零件、数控车削加上盘套类零件、数控车削加工螺纹类零件、数控车削加工组合件与非圆曲线轴：第二篇为数控铣床及加工中心零件加工，主要内容包括数控铣床及加工中心操作基础、数控铣削加工平面类零件、数控铣削加工轮廓及孔类零件、数控铣削加工槽与型腔类零件。 [1

零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，深圳宝安数控车床加工，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性，数控车床加工工厂，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，数控车床加工哪家好，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。